鋰電池生產(chǎn)是一個比較嚴(yán)苛的工序，那么其生產(chǎn)流程是怎么樣的呢?下面就帶大家來看一下廣東深圳生產(chǎn)鋰電池的公司。廣東深圳生產(chǎn)鋰電池的公司一文是由國家高新技術(shù)企業(yè)深圳市量能電池有限公司向大家介紹。

鋰電池生產(chǎn)前道工序主要有真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、壓延機(jī)等，中間道工序主要有模切機(jī)、卷取機(jī)、堆垛機(jī)、電極灌裝機(jī)等;后道工序主要有成型機(jī)、分級檢測機(jī)、倉儲邏輯等。此外，電池生產(chǎn)還需要包裝自動化設(shè)備，包裝是動力電池系統(tǒng)生產(chǎn)和設(shè)計應(yīng)用的關(guān)鍵工序。

鋰電池生產(chǎn)七大步驟

第一個生產(chǎn)步驟：激光焊接技術(shù)加工工藝

在新的焊接工藝中，量能EPT選用了新的激光焊接技術(shù)，激光焊接技術(shù)具有品質(zhì)保證，幾乎不存在任何焊接頭磨損和撕裂，智能化的一鍵調(diào)整機(jī)器，快速全自動切換尺寸。測試數(shù)據(jù)表明，激光焊接技術(shù)單元對內(nèi)阻、放電速率等重要指標(biāo)數(shù)據(jù)的關(guān)注度更高，一致性也更高。

第二個方法步驟：智能化分級

將人工智能方法應(yīng)用于各類數(shù)據(jù)集的智能化分級。大量樣本組成輸入數(shù)據(jù)集，智能化一鍵調(diào)整機(jī)器，快速全自動切換大小。試驗機(jī)可以定時、復(fù)位、智能化標(biāo)定，顯示屬于哪個等級。與此同時，將樣本全自動導(dǎo)入系統(tǒng)，對各種屬性進(jìn)行精確劃分，全自動完成分級單元，大大降低了單元誤判的風(fēng)險。智能化數(shù)據(jù)分級系統(tǒng)根據(jù)對已知類別的產(chǎn)品進(jìn)行分析，全自動建立產(chǎn)品K值等樣本，使產(chǎn)品內(nèi)阻更加一致。

第三個方法步驟：封頂后全自動膠布

全自動膠布技術(shù)，彌補(bǔ)了配置的空白。智能化調(diào)整機(jī)器，全自動快速切換數(shù)字，提高分接頭位置的一致性。與此同時具有防滲漏、防水、隔音、隔熱等功能。與傳統(tǒng)的運(yùn)作方式相比，其運(yùn)作效率提高了3倍。與此同時，一整個測試數(shù)據(jù)全自動上傳到系統(tǒng)中，進(jìn)一步提高了工作效率和準(zhǔn)確性。

第四個方法步驟：側(cè)封后稱重掃描

側(cè)封后稱重掃描技術(shù)，在機(jī)架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)精確操縱旋轉(zhuǎn)角度定位，根據(jù)夾鉗機(jī)夾住軟殼鋰電池，與此同時在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的上下密封結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行密封。P和電池側(cè)面，智能化掃描，自動稱重，全自動零電，包括內(nèi)部腐蝕試驗，結(jié)果將全自動上傳到系統(tǒng)。該加工工藝結(jié)構(gòu)簡單緊湊，定位準(zhǔn)確，提高了整體生產(chǎn)效率。

第五個方法步驟：可追溯性系統(tǒng)

可追溯系統(tǒng)根據(jù)數(shù)字標(biāo)識管理方法、生產(chǎn)制造、人員、設(shè)備、材料、生產(chǎn)制造時間等過程的意見反饋信息，提供生產(chǎn)制造程序和銷售等信息，對產(chǎn)品進(jìn)行記錄，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。它能防止生產(chǎn)過程中的人為因素生產(chǎn)制造安全事故，并能在問題發(fā)生時達(dá)到準(zhǔn)確的定位召回。與此同時，根據(jù)掃描產(chǎn)品識別碼，消費(fèi)者還可以得到產(chǎn)品的有關(guān)信息，得到提高產(chǎn)品的安全性和品牌的信任度。

第六個方法步驟：生態(tài)環(huán)境數(shù)據(jù)全自動采集

量能EPT生態(tài)環(huán)境數(shù)據(jù)全自動采集功能主要用于對生產(chǎn)車間生態(tài)環(huán)境運(yùn)作的溫濕度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，達(dá)到環(huán)保監(jiān)測和操縱，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳文件、保存、分析、加工處理，并設(shè)定指標(biāo)值運(yùn)行報警提醒功能，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)將及時傳送。并下發(fā)到相關(guān)加工工藝部門，對生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造動態(tài)進(jìn)行加工處理、即時指導(dǎo)、響應(yīng)和匯報，進(jìn)一步提高了解決問題的能力，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)車間智能制造系統(tǒng)的進(jìn)程。

第七個方法步驟：烘烤集中控制系統(tǒng)

量能EPT設(shè)計了一個烘焙集中控制系統(tǒng)，可以全生態(tài)生產(chǎn)烘焙電池

鋰電池生產(chǎn)廠家簡介

深圳市量能科技有限公司，量能EPT，是一家集電池設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的雙高企業(yè)(國家高新技術(shù)企業(yè)+深圳市高新技術(shù)企業(yè))。目前量能EPT共有3家工廠(鎳氫電池日產(chǎn)能300000支，鋰聚合物電池日產(chǎn)能500000Ah)，占地約150000㎡，有員工1000余人，其中工程研發(fā)技術(shù)人員近200名，現(xiàn)國內(nèi)擁有深圳、梅州、江蘇辦事處，目前量能生產(chǎn)的電池在高倍率、高壓、高動力、能量密度、使用時間長、電池種類、放電均衡、大容量、內(nèi)阻、耐用、暴力放電等方面受到行業(yè)內(nèi)外的一致認(rèn)同。